Kaip gaminamas deimantas?

Peilių gamybos technikoje svarbiausia yra žaliavų pasirinkimas ir padangos korpuso karšto slėgio technologija. Bendro pagrindo, bronzos pagrindo lydinio sistema populiariai pasirenkama kaip padangos korpuso žaliava, tačiau gaminant kapitalą ir naudojant funkciją negali gerai atlikti abiejų darbų. Atliekant horizontalią analizę, fe-Ni-Cu-W lydinys siūlomas kaip viršutinės padangos žaliava, o atliekant bandymus ir pritaikymą pasiekiama ideali jų gamybos kaina ir funkcija.

Deimantinio pjūklo galvutės gamybos procesą galima apibūdinti kaip metalo miltelių sukepinimo procesą esant neišvengiamam slėgiui, ir tai yra miltelių metalurgijos procesas: gerai subalansuotos virtuvės metalo milteliai yra aukštoje temperatūroje ({{1} } laipsniai C) ir neišvengiamas slėgis (800-1000 laipsniai C) 180-250Kgf/cm2), naudojant proceso miltelių dalelių difuziją, suvirinimą, chemizavimą, perkristalinimą ir fizinį bei cheminį panardinimą, neišvengiamos sukepinimo kūno, tai yra galvos, formos ir mašinos funkcijos formavimas.

Taip pat turėtų būti griežti reikalavimai, taikomi padangos ašmenų galvutės korpuso žaliavos pagrindui:

1, sukepinimo korpusas turi turėti sudėtingą atakos funkciją ir atitinkamą kietumą, kad būtų užtikrinta, jog apvyniotas deimantas sudarytų puikų mechaninį susijungimą ir vidutinio stiprumo uolienų atsparumą dilimui;

2, gali būti žemesnėje sukepinimo temperatūroje (kaip įprasta, kad nepasivytų 950 laipsnių C) ir trumpesniu izoliacijos laiku (kaip įprasta nepasivyti 5 minutes), kad būtų įvykdyti aukščiau nurodyti miltelių metalurgijos proceso funkciniai reikalavimai , siekiant sulėtinti deimantų monokristalinio prastėjimo tendenciją;

3, vaisiaus lydinio lydinio komponentai gali būti puikiai panardinami į monokristalinį deimantą, o mikroelementų įsikišimo tarp lydinio elementų ir deimantų veisimo procese, kad būtų gautas cheminis surišimas, panardinamasis dažymas, tolesnė deimantų apgaulės priemonių pažanga.

Miltelinės metalurgijos metodu vaisiaus žaliava gali gauti tą pačią įprastą lydinį, panašią struktūrą, legiravimą. Kiek fazių yra lydinio struktūroje, tarp kurių lydinys yra pakreiptas į eugeninę kietosios medžiagos fazę tarp panašaus atominio spindulio elektrocheminių subvienetų. Kadangi kietosios medžiagos fazė natūraliai iškraipoma grotelėmis, kad grotelės nesutaptų, kai atsparumas padidėtų kinų Naujųjų metų išvakarėse, kad žaliavų stiprumas, kietumas padidėtų, tai yra, kietų tirpių veisimas sustiprintas. panardinimas yra tai, kad kietoje medžiagoje tirpi fazė tampa pagrindine integruotos mašinos sudėtimi, kuriai reikia daugiau žaliavų. Galima sakyti, kad vaisiaus lydinys gali sudaryti kietą tirpią fazę yra vienas iš raktų norint pasiekti aukštą vaisiaus kūno žaliavų funkciją.

Atsižvelgiant į pagrindo reikalavimus, keliamus geležtės ašmenų žaliavai, kaip pagrindą reikia pasirinkti lydinio sistemą, kuri lengvai suformuoja kietosios medžiagos fazę padangos korpuso lydinyje ir yra išvesta kietai tirpiam sustiprintam impregnavimui. padangos korpuso koeficientas ir fe-Ni-Cu-W lydinys turi atitikti šį reikalavimą:

Fe-Ni, Cu-Ni gali pasiekti visišką abipusį tirpumą;

WC/W-Ni, WC-Cu, Fe-Cu gali pasiekti ribotą tarpinį tirpalą ir gali sukelti dispersiją padidintą išplovimą;

Fe, NiviII elementai turi puikų giminingumą deimantams.

Po gatavo galvutės įvairiais būdais montuoti ant pagrindo, po šlifavimo, dažymo į gatavą gaminį, plačiai naudojama įvairių rūšių gyvavimo gamybos operacijose.